完美高效地去毛刺
三种策略，一套软件
仅 hyperMILL 提供基于 3 轴与 5 轴技术的全面去毛刺策略程序包
为什么直接在机床中去毛刺非常重要？
去毛刺不仅是最终加工步骤，更是确保零件功能、安全与质量的关键。如果将该流程直接集成到数控加工中，便无需人工再加工、额外运输零件和单独工序。这正是 hyperMILL 的优势：通过刷孔、孔去毛刺和零件边缘去毛刺三种高效策略，提供端到端解决方案。所有策略均可作为 3 轴或 5 轴加工实施，确保直接在机床上去除零件边缘的毛刺。
刷孔 - 理想的孔表面与沉头去毛刺及抛光方案
是否经常加工带交叉孔、螺纹或内轮廓的零件？您可能会遇到这些问题：有毛刺的部位难以触及、表面质量不佳、人工再加工成本高。借助 hyperMILL 中的专用刷孔策略，可使用专用刷具直接在机床上可靠去除孔、交叉孔、螺纹或其他难触及内轮廓的毛刺，操作极为简便。同时可针对性改善表面质量。
加工流程结构清晰，分为多个阶段。可针对每个阶段精确定义主轴方向、转速、进给率和停顿时间等单独加工参数。刷涂方向、加工区域和重复次数等附加设置可在参数对话框中便捷调整。
核心优势一览
- 显著降低再加工（钳工等）工作量
- 提升并稳定部零件质量
- 编程简单，用户界面直观
- 适用于不同孔类型的多功能应用
- 改善孔与螺纹的表面质量
- 无缝集成到现有加工流程
孔去毛刺 - 安全去除孔与交叉孔的毛刺
孔或交叉孔的锐边耗时、难触及，且存在人工误差或碰撞风险。处理复杂几何形状时，去毛刺常成为流程瓶颈。借助 5 轴孔去毛刺策略，hyperMILL 提供成熟的解决方案：系统自动识别模型中所有相关孔和锐边并高亮显示。您只需选择所需边缘，其余工作均由系统完成。刀具路径全自动计算，包括智能选择是使用定轴还是 5 轴联动加工。
核心优势一览
- 支持 3 轴与 5 轴机床模式
- 自动检测并高亮所有相关孔与边缘
- 灵活使用刀具：圆球刀与球头刀
- 集成碰撞避让功能
- 智能选择定轴与 5 轴联动加工
- 可以利用 hyperMILL 完美集成到现有 CAM 工作流
零件边缘去毛刺 - 可靠去除零件锐边毛刺
众所周知零件锐边不仅影响外观，还会阻碍装配、造成安全隐患并影响设备的正常运行。人工去毛刺耗时、易出错，还会不必要地拖慢生产进度。使用 hyperMILL 5 轴边缘去毛刺策略，可直接在机床上解决该问题，高效可靠地去除所有锐边的毛刺。该策略提供 3 轴与 5 轴机床模式，实现最大灵活性。5 轴模式可触及更多边缘，自动生成最佳刀具倾角和可靠的碰撞避让，即使在难触及区域也能确保均匀去毛刺。
核心优势一览
- 支持 3 轴与 5 轴机床模式
- 自动检测并高亮所有零件锐边
- 集成碰撞避让功能
- 智能选择定轴与 5 轴联动加工
- 灵活使用刀具：圆球刀与球头刀
- 可以利用 hyperMILL 完美集成到现有 CAM 工作流
常见问题解答
3 轴与 5 轴机床模式有什么区别？
并非所有零件都相同：3 轴机床模式适用于易触及的几何形状，也可在 3 轴机床上使用；对于具有难触及边缘的复杂零件，5 轴机床模式可在多轴机床上提供最大灵活性。
如何选择边缘以完成去毛刺？
我们的智能 CAM Plan 功能会分析零件的拓扑结构，自动检测所有孔特征和零件锐边，并在两种去毛刺策略中标识这些特征。您只需选择要去毛刺的边缘，hyperMILL 会为此任务提供优化显示，所有与加工相关的参数均从拓扑信息自动生成。
如何定义倒角尺寸？
只需在策略设置中输入所需倒角距离，hyperMILL 会根据使用的刀具几何形状自动计算合适的进给量。
5 轴机床模式有什么优势？
5 轴加工可显著提升复杂部件几何形状的可触及性，并自动确保可靠碰撞避让。您可决定采用联动加工或定轴 (3+2) 加工。启用联动加工时，hyperMILL 会自动检测适合使用该策略的区域，其他区域则通过定轴加工高效完成，从而获得为零件定制的快速、可靠的加工。
支持哪些刀具？
hyperMILL 去毛刺支持多种刀具类型：边缘与孔去毛刺策略均支持球头刀和圆球刀。刀具切削区域会被充分考虑并用于计算刀具路径；刷孔使用专门设计的刷具。