半导体行业 CAM 软件
面向半导体设备的 hyperMILL：高端 CAM 与高端行业的结合
半导体市场正以超常速度进行增长，制造商和供应商每天都要面对越来越严苛的要求。对于如此高质量标准的高混合小批量生产的产品而言，功能丰富、性能一致且稳定可靠至关重要。只有高端 CAM 系统才能符合此等要求。因此，为了在未来取得成功，高端的行业离不开高端的 CAM。
半导体制造中使用的设备可分为三大类：晶圆制造、组装设备和测试设备，其中包括真空室、晶圆处理组件或塑料歧管等组件。零件也非常多样，而我们的讨论则包括原型开发、进行小批量生产，以及批量制造。
优化制造过程中，使用正确的 CAM 系统也发挥着非常重要的作用。hyperMILL 功能丰富且稳定可靠，能够在这个快速增长的市场中，为您的成功保驾护航。
视频：半导体制造设备
hyperMILL 5 轴加工 - 壳体
适用于半导体制造设备的 hyperMILL
- 功能多样的 CAM 解决方案，满足简单和复杂任务的需求
- 独特的 NC 代码仿真和优化器
- 内部开发的一流后处理器
- 最及时的服务和支持
- 与您的系统环境完美结合
hyperMILL – 兼顾功能丰富性和可靠性。
半导体市场需要各种形状和尺寸的组件。hyperMILL 可对这些几何形状进行有效编程，并确保安全的加工过程。得益于我们的特征和宏技术，只需点击几次鼠标，即可完成对包含许多孔和型腔的棱柱件的编程。不论是以 3+2 轴运行，还是 5 轴联动，您都可以从顶级技术中获益，一次设置即可完成零件加工。hyperMILL 还提供高效的解决方案，可以为您的铣车中心和车铣机床等多任务机床编程。
安全地生成、优化及仿真 NC 代码
在生产高价值的组件时，安全和可重复的过程是必要条件。这就是我们开发这个特有的解决方案来生成、优化和仿真 NC 代码的原因。hyperMILL VIRTUAL Machining（虚拟加工）除了提供所有传统的仿真选项，还提供了强大的 NC 优化器。机床仿真在包含轴极限和机床参考位置的数字孪生模型上进行。在生成 NC 代码期间，优化器可对 NC 程序进行评估，并根据机床的运动特性加以调整，以获得最佳结果。所有后处理器和仿真技术均为内部开发，可确保为客户提供安全可靠的流程。
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富有挑战性的材料 – 不在话下！
半导体工业包括各种各样的材料，如特种塑料、金属和陶瓷。这些材料加工起来并非易事，特别是要达到高质量的标准。经过验证的技术参数对取得成功至关重要。用户可以利用 hyperMILL 中的刀具数据库来管理所有类型的刀具。每种刀具都可以与技术数据相关联。通过按照特定的加工应用（如粗加工或精加工）来定制速度和进给值，hyperMILL 可以协助将公司标准存储在中央数据库中，从而保护公司标准，并且所有编程人员都可以访问。
优势：仅使用经过验证的高效刀具和机加工数值。
高品质还是高性能？二者缺一不可！
半导体行业以其在清洁度、表面质量和尺寸精度方面力求完美的标准而著称。然而，要达到这些高标准的要求，不仅强调对细节的关注，它还需要正确的刀具路径。借助 hyperMILL 的 CAM 策略和功能，您每天都可以实现生产目标。得益于 hyperMILL MAXX Machining（高性能加工）这一整套具有出众性能的策略，您可以加快粗加工和精加工操作的速度，同时确保所有质量标准都符合行业要求。
何必要退而求其次呢？选择 hyperMILL 来满足您的半导体设备生产需求，亲身体验其中的差异。
2D刮削加工
全新的”Hale Machining（刮削加工）”加工策略为您提供了一种 专为高表面质量要求部件区域设计的加工工艺。例如， 该工艺可 用于制造无划痕的密封曲面。 在特定应用场景中， 它还能作为传 统铣削工艺的经济型替代方案。
材料切削过程无需主轴转动。 主轴作为从动轴运行，使刀具能够 沿轮廓持续进行正交引导。 hyperMILL中的编程方式与2D轮廓 加工类似。
一种特殊刀具类型可用于加工。 该刀具及其刀柄需在hyperMILL TOOL Builder中定义，并必须以正确角度创建。 借助hyperMILL VIRTUAL Machining（虚拟加工）， 您可对整个加工过程进行可 靠的碰撞模拟与检测。
优点：沿密封方向形成完美曲面，无加工痕迹。
图集
5 轴去毛刺，确保达到一致的质量标准
轻松地对倾斜钻孔进行编程
功能从未如此丰富的 5 轴铣削
客戶成功案例
御全精机有限公司
半导体设备零件加工制造