以制造信心起飞
内容要点
hyperMILL CAD/CAM技术面向航空航天业的新一代制造
从复杂几何结构到难加工材料——航空航天行业的特殊要求需要最高精度、效率和工艺可靠性。hyperMILL联合成熟的合作伙伴、创新的CAM策略和最先进的自动化技术,为新一代航空航天技术可靠地制造零部件,确保面向未来的可持续发展。
值得信赖的CAM软件
全球布局。可量化的航空航天专业实力。
- 800+客户:整车制造商、一级供应商及MRO公司
- 覆盖24个关键区域
- 飞机、直升机、火箭、eVTOL、无人机、卫星
- 从地球到太空——hyperMILL 使命必达
科研与产业合作——凭坚实网络赢得信任
hyperMILL 与国际航空航天研究领域紧密相连,并与全球知名机构展开深度合作。这些合作确保了其能够持续获取并应用最新的制造技术与经过实践验证的工艺。与此同时,OPEN MIND 公司与领先的机床和刀具制造商也保持着密切的伙伴关系,从而能够针对特定材料、刀具和机床,量身定制最优的加工策略。这一切的努力,最终成为始终如一的已验证工艺流程,保障航空航天领域的用户获得最高的精度、极致的生产效率与绝对可靠的工艺稳定性。
安全与信任——德国制造
hyperMILL代表经最高标准检验的质量与数据安全。作为德国本地化部署解决方案,所有设计与制造数据完全保留在客户内部——既能防止未经授权的访问,又符合美国ITAR法规等国内外准则。hyperMILL 产自德国,满足所有欧洲数据保护与安全要求,为航空航天等安全关键领域提供极致管控、合规保障与可信赖的安全基石。
常见问题解答:航空与航天
为何hyperMILL相较于其他CAD/CAM系统,在航空航天领域中应用更胜一筹?
hyperMILL在航空航天行业具有显著优势。该系统可直接读取原始 CAD 格式文件——既无数据丢失,又能保持原始模型的精确几何质量。这为符合AS9100标准的工艺流程奠定了基础。
作为专业的CAM解决方案,hyperMILL完全专注于数控编程人员的需求:高效的加工策略、透明的参数设置、更短的编程时间以及最高加工可靠性。
hyperMILL为采用不同CAD系统的供应链提供高度灵活性:无论原始设备制造商的生态系统如何,来自各种来源的模型都能得到统一可靠的编程处理。
hyperMILL能否与常见的PLM系统无缝协作?
hyperMILL PLM连接器将CAM编程直接集成到现有PLM架构中,构建出统一且可追溯的数据链——完美满足航空航天领域的文档管理、可追溯性及AS9100合规性等要求。
NC编程人员可直接通过hyperMILL访问模型、图纸及修订版本,无需纸质文件或手动存储。
工作流程也变得更加灵活:模型变更会自动报告,甚至在编程过程中也能进行调整——这在时间紧迫时尤为重要。
hyperMILL如何支持制造过程中的AS9100标准合规性?
hyperMILL通过稳定、可追溯且完整记录的CAM流程支持AS9100合规性。所有加工策略、参数及刀具数据均以经得起检验的方式存储,可随时进行核查——这是实现可追溯性的关键要素。
NC代码仿真、碰撞控制和可靠的刀具路径确保可重复且经过审核的NC程序。通过PLM连接器或蜂鸟MES等关联系统,可实现受控工作流和清晰审批流程的映射。
hyperMILL可无缝集成至符合AS9100标准的质量管理与文档体系,并支持安全、一致的制造流程。
AS9100是否规定了特定的NC代码仿真解决方案?hyperMILL VIRTUAL Machining(虚拟加工)如何满足这一要求?
AS9100标准并未规定特定的NC代码仿真解决方案。然而,该标准明确要求对制造过程进行验证、记录和控制。
这正是hyperMILL VIRTUAL Machining(虚拟加工)发挥作用之处:其仿真直接基于真实NC代码和机床的数字孪生体。这使得整个制造过程——从刀具运动到轴限位——都能得到精确验证。
该方法可提供AS9100标准所要求的生产过程可靠性证明。
此外,hyperMILL CONNECTED Machining(联网加工) 支持在机床上直接执行符合标准的NC程序审批流程。
我已获得ISO 9001认证——要同时符合AS9100标准有多难?
若已获得ISO 9001认证,则AS9100的附加要求是可实现的。该标准直接基于ISO 9001,主要补充了风险管理、可追溯性、配置控制以及明确定义的审批流程等方面的内容。
对于企业而言,这意味着现有架构已足够使用,但需要增加更精确的证据和更严格的文件记录要求。这些要求可通过数字化、经得起审核的工作流程高效实现——例如通过CAM系统、PLM集成或NC代码验证来完成。
我们的hyperMILL客户在全球范围内成功运作于通过AS9100认证的制造环境中,并依赖稳定的、数字化支持的CAM流程。
hyperMILL 5-axis Machining: 连接板
该演示部件体现了典型的航空航天结构特征,由EN AW-7075铝材在Hermle C42加工中心上完成加工。该工艺结合了高效粗加工与精加工工序,确保了最高效率与精度。
薄壁区域采用圆弧分段刀具实现最佳精加工效果。