从民航客机到eVTOL：hyperMILL CAM策略赋能制造专业能力

结构部件

民用航空结构部件通常体积庞大、壁薄，且采用铝、钛合金或碳纤维复合材料制造，对编程和加工提出严苛要求。典型挑战包括：切削量大、加工周期长，同时要满足尺寸精度和表面质量的极致要求。

此时，我们的先进制造策略便发挥关键作用：高性能切削(HPC)、创新刀具技术（如圆桶刀）及 智能五轴加工。结合hyperMILL 的其他强大CAM策略，即使面对最复杂的几何结构，也能实现稳定的加工过程、缩短的周转时间和一流的加工效果。

发动机部件

发动机零部件是民用航空领域要求最严苛的部件之一。无论是发动机壳体、盘件、环件、涡轮叶片还是整体叶盘——严苛的公差要求、复杂几何形状及难加工材料均对制造工艺提出极高要求。借助hyperMILL，供应商可从容应对这些挑战：强大的HPC车削策略 确保发动机壳体加工效率，而专为 整体叶盘 和 涡轮叶片 定制的五轴加工策略则保障最高精度与完美表面质量。此外，hyperMILL在锥度圆桶刀的优化应用领域处于领先地位——该技术可为涡轮机械部件实现卓越表面质量的同时，大幅缩减加工时间。

起落架部件

承受极端载荷的部件采用高强度钛合金或特殊钢材制造。起落架部件承受着比其他任何飞机部件更高的应力，尤其在起飞和着陆期间，这意味着生产过程中不容有任何妥协。hyperMILL在此提供理想解决方案：强大的HPC策略 确保难加工材料的稳定加工，而优化的刀具路径可降低切削力、延长刀具寿命并降低成本。最终实现可靠可复现的工艺流程，造就符合航空最高标准的制造品质。

蜂窝材料

在飞机制造中，蜂窝材料主要应用于需兼顾极高刚性与极低重量的次级结构。典型应用包括客舱地板面板和侧壁面板。由于该材料有特殊敏感性，加工过程采用超声波切割刀等特殊工艺。hyperMILL KNIFE Cutting（匕首割削加工）模块 为此提供专属解决方案：可轻松编程切割轮廓，并在6轴机床上实现精准可靠的加工。

从旋翼头到齿轮箱——hyperMILL助力直升机制造实现精密加工

直升机制造对生产工艺有独特要求：除结构件和发动机部件外，旋翼部件、齿轮箱及复杂轻质结构更是关键。

这些部件通常采用钛合金、高强度铝合金或复合材料制成，需具备极高韧性、抗振动特性及轻量化的优势。对于数控加工而言，这意味着需实现复杂几何结构的高精度加工、可靠的多轴定位能力以及针对难加工材料的高效加工策略。

hyperMILL凭借从强大HPC策略到自动化编程功能的特殊功能，能够可靠应对这些挑战。

eVTOL概念标志着民航领域的全新纪元。初创企业与成熟制造商正开发多样化设计方案——从轻量化框架、复杂结构件与发动机部件，到创新混合动力及推进系统。在研发初期，最终制造方案往往尚未明确。

这正是hyperMILL展现决定性优势的领域：凭借一系列创新CAM策略——涵盖高精度五轴加工、针对难加工材料的HPC技术，以及增材与混合制造方案，即使全新构想的部件也能灵活高效地实现。hyperMILL作为技术赋能者，正助力eVTOL产业迈向未来航空时代。