高精度加工，打造
完美曲面
内容要点
设计即精度：流畅、高效的机床运动始于合理的数控点分布。在3D精加工中，数控点必须精确定位，并以数控系统能够高效处理的方式进行分布。利用hyperMILL的True-shape技術生成的NC程式，可实现流畅、精确的机床运动。这有助于缩短加工时间，并确保表面质量始终如一地保持高水准。
True Shape 的独特之处何在？ True Shape 将 NC 点放置在幾何上相关的位置，同时确保点分布均匀且便于机床控制。为了达到所需的精度，刀具路徑是直接在 CAD 曲面上计算的，而不是在曲面細分幾何体上计算的。结合其他高精度加工功能，这使您能够在整个精加工过程中精确控制曲面质量。
视频：通过高精度加工实现镜面般的光滑曲面
“质量重于数量。hyperMILL 可生成经过优化的数控程序结构，确保机床运动平稳、精准。”
彼得·布
拉姆布斯 产品管理与创新总监 • 创新与专利
高精度加工的关键特性
高质量的曲面不仅取决于点分布。从進給率控制和刀具补偿，到平滑过渡和边缘保护，hyperMILL 提供了专门的功能，有助于在整个精加工过程中保持精度。
進給率自適應
即使选用了正确的切削刀具和加工参数，曲面的曲率变化仍会影响刀具接触点的有效進給率。進給率自适应功能会在凹面处自动降低進給率，在凸面处自动提高進給率，从而有助于保持恒定的接触進給率，并获得更均匀的表面光洁度。
3D路径补偿
为了实现高几何精度，还需考虑切削刀具的实际幾何形狀和尺寸。3D 路径补偿可校正名义刀具幾何形狀与实际刀具幾何形狀之间的偏差。直接从 CAD 曲面推导出的精确接触点向量，使机床控制系统能够据此对刀具路徑进行补偿，从而进一步提高加工精度。
如果机床或控制系统不支持3D补偿，hyperMILL VIRTUAL Machining可根据实际刀具幾何形狀和尺寸调整NC程序。这将生成一个与机床所用刀具精准匹配的NC程序。
无缝过渡
复杂的零件通常会被划分为不同的加工區域，并使用不同的刀具或刀具方向进行精加工。“平滑重叠”功能可自动融合这些區域之间的过渡区，最大限度地减少可见或可测量的台阶，从而帮助实现一致的表面光洁度。
锐边
根据加工策略的不同，可以通过两种方式保护锐角：将刀具路徑延伸至锐角之外，或者利用“True Shape”功能在连续刀具路徑内保护锐角。
对于跨越复杂3D曲面组的连续刀具路徑，“True Shape”的“保护棱边”选项可自动检测模型幾何体中的锐棱，并在其周围精确放置数控点。这有助于保留预期的棱边幾何形状，并防止过渡处出现误差。
自动曲面扩展
为了在保持工件锐利棱角的同时完整加工表面，有时需要銑削曲面延伸。自动銑削曲面延伸功能可在编程过程中直接完成此操作，无需事先修改 CAD 模型。hyperMILL 会延伸所选銑削曲面的边界，并据此生成刀具路徑。
前大灯模具 | DMG MORI
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见证精准科技的实际应用
常见问题：高精度加工
什么是“True-shape技術”，它为何对高精度加工如此重要？
True Shape 是 hyperMILL 的一項技術，可直接在原始 CAD 曲面上生成高精度的 3D 精加工刀具路徑。NC 點被放置在幾何上重要的位置，並沿刀具路徑均勻分布。
这为数控系统提供了精确且结构清晰的数据，使其能够尽可能准确地再现目标零件的幾何形状。锐利棱边、切线曲面过渡以及相邻刀具路徑均得以特别精确地呈现。
True Shape 并非简单地增加 NC 点数量，而是专注于将正确的点放置在正确的位置。这为卓越的曲面质量、高尺寸精度以及平滑的机床运动奠定了基础。
True Shape 与传统的刀具路徑生成方式有何不同？
传统刀具路徑通常基于工件的曲面細分或网格模型进行计算。即使公差非常小，生成的刀具路徑仍可能在精加工曲面上再现网格中的细微棱面或几何偏差。
True Shape 基于 CAD 曲面通过解析方法生成刀具路徑。这避免了不必要的近似，并能精确呈现几何关键位置，例如锐边和切线曲面邊界。
此外，当相邻路径遇到关键曲率变化时，NC点会均匀分布并实现同步。这有助于防止出现可见痕迹、不规则过渡以及传统点分布方式可能产生的其他曲面瑕疵。
True Shape 是如何同时提升曲面质量和缩短加工时间的？
True Shape 仅使用实际所需的 NC 点数，即可实现最佳的刀具路徑质量。均匀的点分布有助于 CNC 控制器高效处理 NC 程序，并保持平滑、一致的机床运动。
可选的点过滤功能可在平面或结构较简单的区域进一步减少多余的点。这使得数控程序更易于处理，降低了仿真过程中的处理要求，并有助于避免某些数控系统出现的内存限制问题。
与此同时，精确的刀具路徑可防止可能影响精加工曲面的不规则机床运动。最终实现加工时间缩短、机床运行更平稳，并始终保持高表面质量。
進給率自適應和3D路径补偿如何支持高精度精加工？
進給率自適應功能根據切削刀具與工件曲面的實際接觸點來控制編程進給。即使在凸面或窄小的凹面區域中有效切削直徑發生變化時，該功能也能保持每個切削刃的進給率更加穩定。
这使得无需针对最苛刻的加工情况对整个操作进行编程，即可采用更高的通用進給率。同时，它还能确保材料去除的一致性，提高表面质量，并延长刀具寿命。
3D路径补偿功能会充分考虑切削刀具的实际几何形状和尺寸。基于CAD曲面推导出的高精度接触向量，可由数控系统直接补偿实际刀具形状的偏差，或通过hyperMILL VIRTUAL Machining进行补偿。这使得幾何精度得以进一步提升。
哪些应用能从 True Shape 中获益最多？它是否包含在 hyperMILL 中？
在采用球刀精加工工艺且对表面质量和尺寸精度要求极高的场合，True Shape 工艺尤为有效。
典型应用包括光学元件、高品质注塑模具、吹塑模具、钣金成形模具、精密部件，以及航太產業和通用制造业中的高要求零件。
True Shape 包含在标准 hyperMILL 软件包中，并在满足相应条件的情况下，可在受支持的加工工法中使用。这些条件包括使用球刀以及兼容的余量设置。为了获得最佳的加工效果，还必须适当配置机床的高速功能和控制器公差。