hyperMILL 2026 CAD/CAM 软件
编程更快，处理更高效。
hyperMILL 2026 在智能 CAD/CAM 编程领域树立了新标杆，将强大的自动化功能与先进的 5 轴及车削功能相结合。全新的算法、优化的刀具路径和余料处理策略，以及改进的对齐控制，简化了复杂多轴零件的编程过程。借助数字孪生技术的增强型 VIRTUAL Machining 模拟功能，在加工开始前即可提高工艺可靠性。
结合更智能的订单管理和优化的工作流程，hyperMILL 2026 帮助制造商加快编程速度、提高加工效率，并在苛刻的生产环境中实现更高的精度和表面质量。
网络研讨会：版本更新亮点
您想更高效地编程，并充分发挥设备的性能吗？
那么，请抓住这个机会，进一步深化您对hyperMILL的了解！
我们为您整理了关于新功能以及现有功能改进的精彩资讯。
请不要错过这场在线研讨会，届时将为您展望即将发布的hyperMILL 2026版本。
2026年4月30日，星期四
10:00 - 11:00 中欧夏令时
宣传册
2026版
CAD/CAM 软件 hyperMILL。
CAD
新剖面管理
剖面视图的管理功能已进行根本性改版。 原 “视图 - 剖面层” 菜单 中的所有命令现已整合至新的 “剖面视图” 选项卡下。 所有剪切区 域均可通过该选项卡下的上下文菜单进行集中管理。 用户可执行 创建、 编辑、 删除、 反转方向、 重命名、 设为当前视图层以及单独激 活特定剖面层等操作。
“新建”和“编辑”命令还允许您组合多个剖面的行为。您可通过 选项卡中的按钮启用或禁用单个剖面。 定义的设置可保存为书 签。
优点: 清晰灵活地管理不同切割层级。
可变圆角
圆角” 功能已扩展，新增 “可变” 选项。 该功能允许您直接在实体 上创建具有不同起始和结束半径的圆角。 同时提供 “平滑” 和 “反 转” 选项。“平滑” 功能确保圆角起止点具有干净的切线， 这在镜像 部件时尤为重要。
可变圆角功能允许您在不修剪曲面的情况下创建圆角半径，且可 关联创建， 因此后续修改可随时进行。
优点： 轻松创建灵活的关联圆角，支持自由定义的可变半径。
电加工路径的优化控制
借助hyperMILL Electrode （电极）， 您现在可以有针对性地定义 进给运动 （G1） 或快速运动 （G0）。 此前整个电火花加工路径均统 一执行为G1模式，而现在可直接选定单个曲线段并进行相应分 配。 G0 （红色） 与G1 （黄色） 模式的切换操作直观便捷，无论在向 电火花加工机输出3D路径时，还是在hyperMILL SIMULATION Center中， 系统均能准确识别并执行相应模式。
如有必要， 您还可以停用自动生成的进近和离场运动的自由运动 功能。 此举可防止程序输出错误，并确保现有电加工路径保持完 全兼容。
优点： 通过在电火花加工刀具路径上控制进给速率，缩短加工时 间。
新形状：立方体
在hyperMILL 2026中， "形状"菜单下新增了几何形状选项。 通过 新建的立方体创建命令，可快速精准地定义立方体几何形状。用 户可通过中心点、棱边数量、尺寸及方向参数轻松生成立方体，亦 可选择直接创建实体立方体。
优点： 显著加快并增强矩形几何形状创建的灵活性。
CAM
排序工单
借助全新的“排序工单”功能，您可通过hyperMILL针对性地转换 不同作业和刀具的完整加工序列，同时保持所需的加工顺序。排 序工单将对整个加工序列应用排序与转换逻辑。 铣削与钻孔操 作将被综合考虑，并跨越多把刀具及作业类型变更进行重新排 序。您可在单个排序作业中使用任意数量的不同刀具。这使您能 够高效构建复杂作业清单，无需拆解或重建现有加工逻辑。
优点： 灵活转换采用不同刀具和工种的完整加工序列。
2D刮削加工
全新的”Hale Machining（刮削加工）”加工策略为您提供了一种 专为高表面质量要求部件区域设计的加工工艺。例如， 该工艺可 用于制造无划痕的密封曲面。 在特定应用场景中， 它还能作为传 统铣削工艺的经济型替代方案。
材料切削过程无需主轴转动。 主轴作为从动轴运行，使刀具能够 沿轮廓持续进行正交引导。 hyperMILL中的编程方式与2D轮廓 加工类似。
一种特殊刀具类型可用于加工。 该刀具及其刀柄需在hyperMILL TOOL Builder中定义，并必须以正确角度创建。 借助hyperMILL VIRTUAL Machining （虚拟加工）， 您可对整个加工过程进行可 靠的碰撞模拟与检测。
优点： 沿密封方向形成完美曲面，无加工痕迹。
目前适用于配备西门子控制系统的机器。其他控制系统将在下一次软件 更新后陆续推出。
不包含在维护范围内
3D 清根加工
针对三种加工策略——"Z层"、"平行"和"垂直"——的计算算法已 重新设计，使残余材料区域的加工更加可靠高效。 这使得残余材 料区域能被更精确地检测，并留有间隙进行加工。 进给参数得到 可靠考量， 从而形成更均匀的刀具路径和更稳定的加工过程。 此 外， 在所有关键点——无论是陡峭曲面、平面、过渡区、进出刀路 径还是闭环刀具路径运动中——均自动实现平滑重叠。
优点： 通过优化刀具路径和流畅过渡，实现改进的残料加工。
5 轴清根加工
该策略已全面重新设计，与三轴加工类似，为"Z向分层加工"、"平 行加工"和"垂直加工"三种加工策略提供了全新的计算算法。 这 些改进确保了残料加工检测与加工的更高精度和可靠性。
五轴加工的刀具定向确定功能已得到显著优化。 系统优先采用固 定定向模式， 既缩短了加工时间，又提升了表面质量。 同时， 改进 的碰撞规避机制确保了更流畅的5 轴联动加工。 新增的"最小间 隙角"选项赋予您更精准的刀具控制能力。
优点： 通过优化刀具路径和完美刀具设置， 实现更高效、更高品质 的 5 轴清根加工。
5轴自动模式
五轴自动模式极大简化了复杂五轴加工操作的编程过程，显著减 少了所需编程量。 基于对整个刀具路径的预分析， hyperMILL能 自动确定最佳刀具位置， 并有针对性地高效运用分度模式与联动 模式。
hyperMILL 2026 为您提供了全新的“最小安全角”选项。 该功能 可设定刀柄与工件之间的最小距离。 在确定刀具倾角时，系统将 始终考虑此参数值，确保加工过程中刀柄与工件始终保持预设的 安全距离。
五轴自动模式可在以下策略中使用：
- 5 轴清根加工
- 5 轴投影精加工
- 5 轴 ISO 加工
- 5 轴再加工
优点： 通过 自动定位搜索和刀具加强杆与工件间预设的安全间 隙，实现简单可靠的五轴编程。
hyperMILL 车削 – 复杂刀塔支持
在hyperMILL VIRTUAL Machining 2026版本中，刀塔配置的支 持范围持续扩展。除成熟的轴向和径向刀塔类型外，现在还可在 单个刀塔内完整映射混合轴向与径向工位布局的复杂刀塔。每个 工位均可独立配备刀柄和刀具。仿真与碰撞检测功能均以真实且 一致的方式实现。
优点： 即使面对复杂的刀塔配置，也能实现安全的模拟和可靠的 碰撞检测。
TECHNOLOGY
hyperMILL VIRTUAL Machining （虚拟加 工） – 角度头支持
在hyperMILL和hyperMILL VIRTUAL Machining （虚拟加工） 中， 通过角度头支持功能， 可将角度头无缝集成至CAM编程流 程。 角度头作为NC刀具的组成部分进行定义，并通过hyperMILL TOOL Builder进行配置。 虚拟机床在生成NC代码、 优化刀具路 径、 进行仿真及碰撞检测等全过程中始终考虑角度头因素。 即使 是角度头的进刀和退刀等关键阶段，也能实现完整可靠的仿真。
hyperMILL Optimizer可自动确定角度头加工的最佳进给方案。 通过曲线进给还能安全地避开工件的难加工区域，确保加工间隙 充足。
在加工任务列表中，可灵活组合带角度头和不带角度头的加工任 务。 该功能还支持带摆动头的机械运动学。 目前该功能主要适用 于西门子 （SINUMERIK 840D） 和海德汉数控系统。
优点： 确保角度头加工操作的编程与验证安全可靠。
不包含在维护范围内
CAM Plan (CAM 计划) 车削加工模块
借助CAM Plan (CAM 计划) 车削加工模块， hyperMILL为车削及 铣车复合零件提供全面的编程支持。通常车削编程仅能获取不含 公差、配合要求或制造信息的几何形状。此前这些信息需手动添 加——这既耗时又易出错。 CAM Plan (CAM 计划) 车削加工模块 能快速、系统地为车削轮廓补充所有关键制造信息，从而为车削 及铣车复合零件建立标准化、可复用的加工流程。
提供两种模板以满足不同需求。"车削"模板适用于经典车削零 件，仅需少量铣削加工；"铣车复合"模板则专为复杂铣车复合零 件设计，可选配集成铣削、 去毛刺及残料加工功能。 基于此，CAM Plan 可自动生成可直接投入生产的轮廓曲线，识别车削特征，并 为数控编程提供必要的加工区域。
优点： 通过采用集成制造信息的标准化车削轮廓，显著缩短编程 时间并提高工艺可靠性。
